电捕焦油器的应用：

适用领域 塑胶行业生产线的含油含石蜡废气；沥青防水油毡生产线产生的含焦油烟气；橡胶行业发泡、硫化生产线产生的焦油废气；纺织印染行业整形机、蒸布机排出的含油废气；塑料_行业清洗机、颗粒挤压机排出的有机废气； 印刷、喷绘、喷漆行业的挥发性废气。

在以煤为原料的化肥生产流程中，半水煤气中携带的焦油雾粒对生产具有很大的危害性。首相，煤焦油会导致氮氢气压缩机的进气阀门堵塞，油雾还会引起催化剂中毒。据调查，如果在生产流程中不设置电捕焦油器或者选用的电捕焦油器的捕集效果不佳时，因阀孔被焦油堵塞以及阀片弹跳动作受阻，打气量不断减少造成的经济损失是相当可观的。

当烟气通过电捕焦油器时，烟气中的尘埃和焦油在电荷作用下被电捕，向带有电荷的金属线和管壁运动，并失去电荷，在重力的作用下，落到电捕焦油器底部流出，从而使污染物得以降解去除。

电捕焦油器工作原理：

其工作原理即在金属导线与金属管壁间施加高压直流电，以维持足以使气体产生电捕的电场,使阴阳之间形成电晕区。

按电场理论, 正离子吸附于带负电的电晕,负离子吸附于带正电的沉淀；所有被电捕的正负离子均充满电晕与沉淀之间的整个空间。

当含焦油雾滴等杂质的气体通过该电场时，吸附了负离子和电子的杂质在电场库伦力的作用下，移动到沉淀后释放出所带电荷，并吸附于沉淀上，从而达到净化气体的目的，通常称为荷电现象。当吸附于沉淀上的杂质量增加到大于其附着力时，会自动向下流趟，从电捕焦油器底部排出，净气体则从电捕焦油器上部离开并进入下道工序。

电捕焦油器除尘器结构：

电捕焦油除尘器由筒体、 沉淀极、电晕极、上下吊架、气体再分布板 、蒸汽吹洗管、绝缘箱和馈电箱等部件组成。电捕焦油除尘器是利用焦油雾滴在高压静电场力作用下，带正负电荷的焦油雾滴，分别向沉淀极和电晕极移动，到达沉淀极和电晕极的焦油雾滴，在重力作用下，向电捕下方流动，到达底部排出器外。

电捕焦油器的清理方法：  

电捕焦油除尘器是将炭化炉产生煤气中的（焦油雾去除）并收回，以净 化煤气的环保型设备，电捕焦油除尘器本体顶部的绝缘箱采用（电加热保温），绝缘箱温度利用微机控制装置控制在（90--110）度范围之内，其顶部设有冲洗装置，用于定期清/除粘附于沉淀极及电晕线上的焦油、粉尘、杂质，冲洗介质采用热氨水，温度为70℃-80℃ ，压力为0.3-0.5MPa。电捕焦油除尘器的清扫方法有氨水和蒸汽。电捕焦油除尘器开启前提前 将绝缘箱加热90℃。在冲洗初冷器的过程中，必/须注意管道的畅通，否则会造成氨水倒灌煤气管道。  

电捕焦油除尘器常见故障状况、原因分析及排除方法： 

1 连续跳闸而整个配线系统又无问题。

原因：

1:1 绝缘瓷瓶表面污染， 有焦油；处理方法：用干净的棉布清洗干净；

1:2 绝缘瓷瓶损坏，处理方法：更换；

1:3 绝缘瓷瓶表面结露水，处理方法：确认绝缘箱内温度90-110℃；

1:4 电晕线断线，处理方法：更换电极丝；

1:5 在沉淀极和电晕极上附着的焦油层太厚，处理方法：用高压喷头进行清水喷洒，使焦油流下；

1:6 电晕线偏中心不合格，处理方法;调整吊钩和调节钩位置，使电极丝偏中心值±5mm；

1:7 吊柱偏中心不合格，处理方法：调整其位置使之偏中心值±10mm。  

2.绝缘箱内温度低于90℃；原因：蒸汽加热温度不够。处理方法： 升高温度。  

3.焦油停止排出；原因分析：焦油蒸汽排出管堵塞，处理方法：加 大蒸汽清扫，直至焦油从管中流 出。