工艺流程

畜禽粪便高温发酵设备工艺是将畜禽粪便与回流料或生物质、高温生物发酵菌混合，使含水率达到设计要求的60%-70%后进入处理系统，通过漩涡泵向畜禽粪便中送氧，并且在液压翻拌装置和粪便自身重力作用下逐层下落，一次发酵过程持续7-8天，使物料进行充分的好氧发酵分解，分解过程中释放的热量能够使畜禽粪便自身温度升高，能够达80摄氏度，发酵过程中畜禽粪便的水分不断蒸发，部分有机物被分解、腐熟。从而使畜禽粪便体积减少，达到畜禽粪便的减量化、稳定化处理目的。

设备配置氧气浓度传感器，通过PCL信号计算送氧和温度自动调节，在通风、充氧、搅拌等作用下，控制畜禽粪便发酵温度在55-65摄氏度之间，达到畜禽粪便发酵处理的温度，在此温度时，能够使畜禽粪便堆体中的大量病原菌和寄生虫死亡，达到畜禽粪便无害化处理目的。处理后的物料一部分作为回流物料与新进物料混合，大部分经过包装后作为有机肥料出售，实验畜禽粪便的资源利用化。

发酵过程中所产生的臭气经过收集系统进入除臭装置达标排放，避免二次污染。系统配置电辅加热，保...证低温环境下迅速达到发酵条件，确保低温环境下连续生产。

有机肥好氧发酵罐是zhuan业处理畜禽粪便等有机废弃物的智能一体化成套设备，工艺原理是将畜禽粪便与回流料或生物质、高温生物发酵菌混合，利用微生物的活性，对废弃物中的有机质进行生物分解、腐熟，使有机废弃物转化成有机肥原料，用于土壤改良、园林绿化，实现有机废弃物的资源化利用。

有机废弃物发酵罐设备介绍

     该设备工作原理为将废弃物(畜禽粪便、厨余垃圾、生活污泥等)、生物质(秸秆及锯末等)以及回流物料按照一..定比例混合均匀，使含水率达到设计要求60-65%后进入发酵机，通过调节原料的水分、氧气含量和温度，使物料进行充分的好氧发酵分解，分解过程中释放的热量能够使物料自身温度增高，温度高能够达到80℃，物料中的水分随着温度的上升被蒸发，有机物被分解，从而使堆体体积减小，达到减量化处理。通过通风、充氧、搅拌等作用控制温度在55~60℃之间，达到发酵处理的合适温度，并能够使堆体中的大量病原菌和寄生虫死亡，同时利用除臭系统对排放的气体进行生物除臭，达到无害化处理的目的。

 

1、发酵时间短：可以连续出肥，不受季节限制，可在零下20℃环境正常发酵处理

2、处理效果好：可生产出安全you质的有机原肥，好氧菌种可在-25℃-80℃存活和繁殖，形成的有益菌群可杀死原料中的有害菌，能降解掉大多数的抗生素

3、环保又高..效：密闭发酵，保温好，脱臭无...污染

4、经济且节能：设备占地少，节约土地，运行费用低

5、省事又方便：一般不需要添加辅料，自动化程度高，一个人可以管理多台设备

6、设备质量好：内壁采用不锈钢304L，nai腐蚀，搅拌装置结构独..特而且耐用