工艺流程:
1、进料
将养殖场产生的猪粪与发酵菌、回流料、生物质按照yi定比例混合使其达到合适的含水率和松散度,确保物料的松散度和透气性达到堆肥发酵所需的条件。混合好的物料由装载机装入设备配套提升料斗,通过料斗提升装置将物料投入发酵设备仓体中。
2、高温好氧发酵
发酵过程开始后,在涡旋泵提供氧气的条件下,好氧微生物迅速增殖,堆体温度迅速升高,2-3天进入高温期。使物料在50℃以上高温阶段维持5-7天,在此阶段内有机物被分解,水分减少,病原菌和杂草种子被杀灭,实现畜禽粪便的无害化和稳定化。一次发酵过程持续5-8天,完成整个发酵过程高温期结束后,借助液压翻拌装置和物料自身重力作用逐层下落,使整个空间物料进一步混匀,提高产品质量。设备配备除臭装置,将发酵过程中产生的少量臭气集中收集,通过水洗和生物除臭对废气处理,bao证厂区周边环境。
3、成品利用
猪粪经好氧发酵处理后成棕色粉末状,经过发酵处理后的物料达到了稳定化处理。成品料由设备底部排出,作为有机肥原料加工制成有机肥。
该设备采用国jixian进工艺,自动化程度高,与传统的堆肥工艺相比具有以下优势:
1.机械化、集成化程度高,充分利用空间,占地面积小,投资成本低;
2.项目机械化、集成化程度高,一人操控即可完成整个发酵处理过程,避免了人与物料的直接接触;
3.采用生物菌高温好氧发酵技术,利用微生物的活性对畜禽粪便等有机物进行降解、腐熟,耗能少,发酵周期短,运行成本低;
4.设备主体采用保温设计,并配有辅助加热系统,低温环境下设备能够正常运行,解决了环境气温对发酵过程的影响,可实现连续化生产;
5.配有生物除臭装置,发酵过程中所产生的臭气通过集中收集处理,实现气体的达标排放,不会对周围环境产生二次污染。传统堆肥发酵过程产生的臭气不能得到有效的处理,严重影响了周围居民的生活;
6.设备主体采用不锈钢特殊材质,减少腐蚀,使用寿命长;
7.处理后的猪粪等畜禽粪便有机废弃物用于加工有机肥,或直接用于土壤改良、园林绿化,实现有机废弃物的资源化利用。