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有机肥沼渣发酵罐—高温密闭发酵
沼渣有机肥粪便处理发酵罐的优点介绍：传统的有机肥发酵占地面积大，而用有机肥发酵罐占地面积小，一方面无需购置那么多土地，另一方面可以节省建发酵棚所需的资金;发酵时间短，传统有机肥发酵需要20多天，而用沼渣有机肥发酵罐1天可以发酵2次，这样既节省了时间，有提高了效率;机械化程度高，操作简便，传统有机肥发酵需要人工多，劳动强度高，有机肥发酵罐，而发酵罐人性化设计，一个发酵罐或多个发酵罐1人操作即可，腐殖酸发酵罐，自动控温、自动搅拌，自动出料，自动上料;适应性广，传统有机肥发酵冬天时北方寒冷地区无法发酵，高寒地区也无法发酵，而有机肥发酵罐无论南北方，无论春夏秋冬一年四季均可发酵生产。
沼渣发酵罐的价格是根据型号的不同，及发酵罐的类型不同而价格有所不一样，正常的发酵罐的形式有立式发酵罐和卧式发酵罐，而每种发酵罐的形式有分不同的型号。
按照发酵罐处理能力划分，常用型号有30立方、70立方、90立方、120立方、220立方。
各种型号的材质又分碳钢、不锈钢、加热方式、导热方式的不同，价格又有很大的区别。
因此选择沼渣发酵罐时，不能广义价格而论，还要看材质，生产技术、制造工艺、操作技术的先,进程度等。
沼渣有机肥发酵罐工艺原理：智能高温好氧沼渣处理工艺是将脱水沼渣和秸秆等农业废弃物以及回流物料按照一,定比例混合，使含水率达到设计要求的60-65%后进入处理系统，通过涡旋泵向沼渣中送氧，并且在液压翻拌装置和沼渣自身重力作用下逐层下落，一次发酵过程持续8天，使物料进行充分的好氧发酵 ， 过程中释放的热量能够使沼渣自身温度升高，能够达到80℃，发酵过程中沼渣的水分不断蒸发，部分有机物被 、腐熟，从而使沼渣体积减小，到达沼渣的减量化、稳定化处理目的。设备配置氧气浓度传感器、温度传感器，通过PLC信号计算送氧量和温度自动调节，在通风、充氧、搅拌等作用下，控制沼渣发酵温度在55~65℃之间，达到沼渣发酵处理的合适温度，在此温度时，能够使沼渣堆体中的大量和虫 ，达到沼渣无害化处理的目的。处理后的物料一部分作为回流物料与新进物料混合，大部分经过包装后作为有机肥料 ，实现沼渣的资源化利用。发酵过程中所产生的臭气经过收集系统进入除臭装置达标排放，避免二次污染。系统配置电辅加热，确保低温环境下迅速达到发酵条件，确保低温环境下连续生产。
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